Установка изомеризации УКИ
Основные функции.
Установка изомеризации, повышения октанового числа бензина УКИ-60. (далее, установка).
Установка предназначена для изомеризации в среде катализаторов молекул нормальных парафинов, для повышения октанового числа.
Установка может производиться в различных модификациях, отличающихся объемом переработки прямогонного бензина, исполнением, различными устройствами КИП и автоматики по согласованию с потребителями. На установке - легкий прямогонный бензин, с октановым числом 40-60 перерабатывается в бензин с октановым числом АИ 80-92, который служит сырьем для производства товарных бензинов А-92 и А-95, путем компаундирования (добавления присадок). Выход целевого продукта составляет 95-97%.
Устройство оборудования.
- печь - 1 комплект.
- ректификационная колонна - 1 комплект.
- реактор - 1 комплект.
- теплообменник - 1 комплект.
- охладитель конденсатор - 1 комплект.
- КИП и автоматика - 1 комплект.
- трубная обвязка - 1 комплект.
Установка изомеризации, повышения октанового числа бензина УКИ-60. (далее, установка).
Установка предназначена для изомеризации в среде катализаторов молекул нормальных парафинов, для повышения октанового числа.
Установка может производиться в различных модификациях, отличающихся объемом переработки прямогонного бензина, исполнением, различными устройствами КИП и автоматики по согласованию с потребителями. На установке - легкий прямогонный бензин, с октановым числом 40-60 перерабатывается в бензин с октановым числом АИ 80-92, который служит сырьем для производства товарных бензинов А-92 и А-95, путем компаундирования (добавления присадок). Выход целевого продукта составляет 95-97%.
Устройство оборудования.
- печь - 1 комплект.
- ректификационная колонна - 1 комплект.
- реактор - 1 комплект.
- теплообменник - 1 комплект.
- охладитель конденсатор - 1 комплект.
- КИП и автоматика - 1 комплект.
- трубная обвязка - 1 комплект.
Технические характеристики и описание технологического процесса.
Описание технологического процесса.
Октановое число повышается за счет перехода парафиновых углеводородов в изомеры с разветвленной цепью. Происходит это в реакторе. Процесс называется каталитическая изомеризация низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый неэтилированный автобензин. Наличие катализатора в реакторе обязательно.
Технологический процесс:
Сырье со склада (прямогонный бензин), с помощью сырьевого насоса НШ, напором 6 м3/ч и давлением до 10кг/см2, проходит через теплообменники, где подогревается, охлаждая кубовый остаток, который движется в противотоке с температурой выше 300 °С. Далее подогретое сырье попадает в змеевик печи ПЗ, где нагревается до температуры 320-340°С. Образовавшиеся пары попадают в реактор. В реакторе, в среде катализатора, происходит изомеризация углеводородного сырья. Глубина изомеризации регулируется с помощью регулировки подачи сырья насосом НШ, тем самым сокращая время контакта с катализатором. Далее полученный изомеризат движется в колонну К1, где происходит отделения готового продукта от кубового остатка. После чего изомеризат охлаждается в охладителе конденсаторе. Полученный бензин поступает в резервуар готовой продукции.
В процессе изомеризации, образуется газ пропан-бетановая смесь около 5% . Для уменьшения потерь, данный газ сжижается на специальной установке.
Данное оборудование идет как дополнительное.
Установка и технологический процесс рассчитаны на основе цеолитного катализатора. Катализатор изомеризации легких углеводородов не водородный.
Процесс:
Низкооктановый бензин под действием катализатора подвергается процессам изомеризации, циклизации и ароматизации. В результате получается ценный сжиженный нефтяной газ и высокооктановый бензин. На данном оборудовании можно перерабатывать прямогонную бензиновую фракцию. Октановое число продукта достигает более 85.
Условия эксплуатации
- Температура реакции 320-420 грЦ.
- Скорость протекания реакции 0.25-0.32.
- Температура регенерации кокса не более 500 грЦ.
Требования к сырью,
- Углеводородные фракции с температурой кипения до 200°С.
- Прямогонный бензин, нефрас, БГС.
Требования к качеству:
- Отсутствие каких либо присадок, спиртов, эфиров, кислородосодержащих соединений.
- Отсутствие воды.
- Содержание Серы до 0,2%
(Сера является каталитическим ядом, чем меньше содержание серы, тем дольше срок службы катализатора).
Производственный процесс осуществляется по непрерывной схеме. В герметичных аппаратах, исключающих контакт работающих с нефтепродуктами. Вся аппаратура располагается на открытых площадках. Электрооборудование выполнено во взрыво- пожаро- защищённом исполнении. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью автоматических регуляторов и вручную, при срабатывании звуковой и световой сигнализации.
Технология производства нефтепродуктов на установке исключает жидкостные выбросы, следовательно, их вредное воздействие на окружающую среду. Оборотная вода, погружные и контактные теплообменники, градирни, факельные трубы, как правило, являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, в технологии установки не применяются.
Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.
Срок службы установки - не менее 10 лет.
Гарантийный срок хранения установки - 12 месяцев со дня выпуска.
Гарантийный срок эксплуатации установки - 12 месяцев
Гарантийный ремонт установки производит изготовитель.
Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
В случае выхода изделия из строя в течение гарантийного срока, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Октановое число повышается за счет перехода парафиновых углеводородов в изомеры с разветвленной цепью. Происходит это в реакторе. Процесс называется каталитическая изомеризация низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый неэтилированный автобензин. Наличие катализатора в реакторе обязательно.
Технологический процесс:
Сырье со склада (прямогонный бензин), с помощью сырьевого насоса НШ, напором 6 м3/ч и давлением до 10кг/см2, проходит через теплообменники, где подогревается, охлаждая кубовый остаток, который движется в противотоке с температурой выше 300 °С. Далее подогретое сырье попадает в змеевик печи ПЗ, где нагревается до температуры 320-340°С. Образовавшиеся пары попадают в реактор. В реакторе, в среде катализатора, происходит изомеризация углеводородного сырья. Глубина изомеризации регулируется с помощью регулировки подачи сырья насосом НШ, тем самым сокращая время контакта с катализатором. Далее полученный изомеризат движется в колонну К1, где происходит отделения готового продукта от кубового остатка. После чего изомеризат охлаждается в охладителе конденсаторе. Полученный бензин поступает в резервуар готовой продукции.
В процессе изомеризации, образуется газ пропан-бетановая смесь около 5% . Для уменьшения потерь, данный газ сжижается на специальной установке.
Данное оборудование идет как дополнительное.
Установка и технологический процесс рассчитаны на основе цеолитного катализатора. Катализатор изомеризации легких углеводородов не водородный.
Процесс:
Низкооктановый бензин под действием катализатора подвергается процессам изомеризации, циклизации и ароматизации. В результате получается ценный сжиженный нефтяной газ и высокооктановый бензин. На данном оборудовании можно перерабатывать прямогонную бензиновую фракцию. Октановое число продукта достигает более 85.
Условия эксплуатации
- Температура реакции 320-420 грЦ.
- Скорость протекания реакции 0.25-0.32.
- Температура регенерации кокса не более 500 грЦ.
Требования к сырью,
- Углеводородные фракции с температурой кипения до 200°С.
- Прямогонный бензин, нефрас, БГС.
Требования к качеству:
- Отсутствие каких либо присадок, спиртов, эфиров, кислородосодержащих соединений.
- Отсутствие воды.
- Содержание Серы до 0,2%
(Сера является каталитическим ядом, чем меньше содержание серы, тем дольше срок службы катализатора).
Производственный процесс осуществляется по непрерывной схеме. В герметичных аппаратах, исключающих контакт работающих с нефтепродуктами. Вся аппаратура располагается на открытых площадках. Электрооборудование выполнено во взрыво- пожаро- защищённом исполнении. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью автоматических регуляторов и вручную, при срабатывании звуковой и световой сигнализации.
Технология производства нефтепродуктов на установке исключает жидкостные выбросы, следовательно, их вредное воздействие на окружающую среду. Оборотная вода, погружные и контактные теплообменники, градирни, факельные трубы, как правило, являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, в технологии установки не применяются.
Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.
Срок службы установки - не менее 10 лет.
Гарантийный срок хранения установки - 12 месяцев со дня выпуска.
Гарантийный срок эксплуатации установки - 12 месяцев
Гарантийный ремонт установки производит изготовитель.
Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
В случае выхода изделия из строя в течение гарантийного срока, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Принципиальная схема
E-mail: oilzaliv@oilzaliv.kz