Установка может производится в различных модификациях, отличающихся объемом переработки мазута, исполнением, различными устройствами КИП и автоматики, по согласованию с потребителями. Мазут произведенный из нефти путем прямой перегонки перерабатывается в ДТ, бензин, гудрон, которые служат сырьем для производства товарных продуктов. Бензинов А-92 и А-95 путем дальнейшей изомеризации и компаундирования (добавления присадок). ДТ евро 2 получаемое непосредственно после крекинга, для улучшения качества ДТ возможно доработать его на установки РАУ-100. Кубовый остаток установки мазут М100 можно реализовать на рынке. Выход целевого светлого продукта составляет 40-60% объема переработки.

Комплектность поставки установки:

• Печь -1 комплект ;
• Ректификационная колонна -1 комплект ;
• Реактор -1 комплект ;
• Теплообменник -1 комплект ;
• Охладитель конденсатор -1 комплект ;
• КИП автоматика -1 комплект ;
• Трубная обвязка -1 комплект ;

3.1 Описание технологического процесса.
Выход светлых фракций создается за счет перехода тяжёлых углеводородов в легкие в основном с разветвленной цепью, что позволяет сразу получить бензин с более высоким октановым числом, а ДТ с более низкой температурой замерзания, чем прямогонные продукты. Непосредственно крекинг происходит в реакторе, где создаётся условия протекание реакций в присутствие катализатора. Процесс называется каталитический крекинг мазута. Наличие катализатора в реакторе обязательно.
Технологический процесс:
Сырье со склада (мазут) с помощью сырьевого насоса НШ давлением до 10кг/см2, проходит через теплообменники ТБ, где подогревается, охлаждая кубовый остаток (который движется в противотоке) с температурой выше 350 °С. Далее подогретое сырье попадает в змеевик печи ПЗ, где нагревается до температуры 400-440°С. Образовавшиеся пары попадают в реактор, в реакторе в среде кипящего слоя катализатора происходит крекинг углеводородного сырья. Глубина крекинга регулируется с помощью регулировки подачи сырья насосом НШ, сокращая время контакта с катализатором. Далее парожидкостная смесь поступает в колонну К1, где происходит отделения готового продукта от кубового остатка, после чего продукт охлаждается в охладители конденсаторе ОВ. Полученный светлый поступает в резервуар готовой продукции. Гудрон (мазут м100) через теплообменник и высокотемпературный охладитель поступает в резервуар

Минимальные требования:

• Площадка подготовленная, размеры: 3,0х8,0 м.;
• Емкостной парк минимум - 3 цистерны по 50 м3 (для сырья и продукта);
• Электричество – 30 кВт;
• Обслуживание:
• Смена: 2 человека;

Загрузка катализатора. Катализатор представляет из себя мелкодисперсную пыль которая вводится непосредственно в мазут и размешивается в специальной установки . При загрузке засыпать равномерно для обеспечения равномерного прохождения сырья.

5. Требования к сырью:

• Прямогонный мазут без химически добавок, содержание воды до 1%, мех примеси до 0,2%.
• Содержание Серы до 3% (Сера при переработки на данной установки снижается в объёме до 40 %).

Теплоизоляция.
Перед наложением теплоизоляции необходимо проконтролировать состояние лакокрасочного покрытия наружных поверхностей оборудования и трубопроводов установки. При необходимости восстановить.
Теплоизоляция установки выполняется в два слоя базальтовая вата. Покровный слой выполняется из листовой стали.
Сведения о толщине изоляции сведены в таблице ниже:

Пульт управления.
Все электрические установки, входящие в состав установки выполнены во взрывозащищенном исполнении. Питание потребителей осуществляется от распределительного щита шкафного исполнения с установкой пусковой аппаратуры (автоматических выключателей и магнитных пускателей) на С-образных рейках.

Заземление.
Заземление (зануление) электроустановок в зоне выполнена согласно требований ПУЭ отдельной жилой питающих кабелей, проложенных в общей оболочке.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним коммуникациям осуществляется следующим образом:
Нефтепродукты, производимые на установке, не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды. При производстве, хранении и применении нефтепродуктов должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание их в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоёмы.
Работы по техническому обслуживанию и инспектированию должны проводиться только проинструктированными специалистами.
Срок службы установки - не менее 10 лет.
Гарантийный срок хранения установки - 12 месяцев со дня выпуска.
Гарантийный срок эксплуатации установки - 12 месяцев со дня продажи.
Гарантийный ремонт установки производит изготовитель.
Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяца. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
В случае выхода изделия из строя в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим требованиям завода-изготовителя и требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа, при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, и эксплуатации.
Указанные ресурсы, сроки службы, хранения, гарантии изготовителя действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

Электрооборудование